Zentrum zum Schneiden und Bearbeiten von Aluminiumprofilen

Das ist einCNC-Aluminiumprofilschneide- und Bearbeitungszentrumdas integriertERPTür- und Fenstersoftware +3-Winkeleffizientes Sägen+ 3-Station/ 4-Richtung/ 8-Achsbohren und Fräsen + Laserritzen.

Die Profilrohstoffe werden zur intelligenten Klemmung in den Zirkulator gegeben, was realisiert werden kannWinkelschneiden, Bohren und Fräsen vonLeimeinspritzlöcher, Eckcodelöcher, Stiftlöcher, Entwässerungslöcher, Löcher im Schlosskasten, Mittelspaltenlinien, Antriebsfasen, Eckenschutzschneiden, usw. .
Einmal geklemmt, ist kein Wenden oder Sortieren erforderlich. Nachdem die gesamte Verarbeitung abgeschlossen ist, geht es direkt in den Montageprozess.
Die Ausrüstung nimmt eine kleine Fläche ein, stellt geringe Anforderungen an die Bediener und verfügt über eine schnelle Verarbeitungszeit. Es handelt sich um ein wettbewerbsfähiges Kernprodukt für die Massenproduktion von Türen und Fenstern, das die Verarbeitung von Türen und Fenstern erleichtert.
Geeignet für die Bearbeitung von Tür- und Fensterprofilen mit Aluminiumprofilen bis zu einer Breite von 180 mm und einer Höhe von 150 mm.

1. Das CNC-Aluminium-Profilschneide- und Bearbeitungszentrum besteht aus8 Hauptmodule: Lade- und Fördermodul, Zuführmodul, Sägemodul, Bohr- und Fräsmodul, Laserbeschriftungsmodul, Entlademodul, Entladeausgabemodul und automatisches Etikettiermodul, wodurch eine manuelle Beladung der fertigen Materialien realisiert wird. Einmaliges Spannen, kein Wenden, kein Sortieren, alle flexiblen automatischen Verarbeitungsvorgänge für Verbundwerkstoffe.

2. Nach einfachen Systemeinstellungen kann das System direkt automatisch entsprechend den von der Software optimierten Daten verarbeiten. Kunden können die von der Tür- und Fensteroptimierungssoftware optimierten Profilverarbeitungsdaten auch über einen USB-Stick oder ein Netzwerk in den Betrieb und das System importieren (Datenstruktur ist vorab mit dem Softwarehersteller abzustimmen).

3. Dieses Modell verwendet ein importiertes Steuerungssystem und einen Bus-Absolutwert-Servocontroller. Die gesamte Maschine verfügt über 16 CNC-Achsen und 10 Frequenzumwandlungsachsen. Das mehrstufige Pressen und die Materialunterstützung werden jeweils durch CNA-Kommunikation, Frequenzumrichter, Treiberbus und PC-Programmsteuerung realisiert. Die Datenübertragung ist stabil und schnell.

4. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle des industriellen Steuerungscomputers ist für den Bediener bequemer zu bedienen und es ist bequemer, die Funktionsauswahl, Parameteranpassung und Fehlerbehebung der Trennsäge umzuschalten.

5. Ausgestattet mit einem automatischen Barcode-Drucker zum Drucken der Materialidentifikation in Echtzeit können die Prozessinformationen identifiziert werden, um die Materialverwaltung zu erleichtern.

Stromversorgung

380V/50Hz oder kundenspezifisch

Zuführfahrt des Manipulators

Manipulator-Entladefahrt

Spannbereich der C-Achse