Wie lange ist Tür- und Fensterglas?
Unter normalen Umständen gibt es nur zwei Bedingungen, die die Lebensdauer von Tür- und Fensterglas beeinflussen, feuchte Luft und hohe Temperaturen. Kontinuierlich feuchte Luft kann Schimmel auf Glas verursachen, aber die Mehltaurate auf Glas ist bei Raumtemperatur sehr langsam. Es dauert in der Regel mehrere Monate. Bei normalem Gebrauch gibt es selten feuchte Luft, die mehrere Monate anhält. Daher wird das Glas nicht schimmelig, wenn es in der Luft ausgesetzt wird. Der Schimmel von Glas tritt im Allgemeinen bei der Lagerung von Glasüberlappungen auf. Das Glas ist anfällig für Schimmel in einem feuchten Lager oder nach Regen. Das ursprüngliche Glas ohne Temperament ist eher Schimmel als gehärtetes Glas.
Lebensdauer von gehärtetem Glas
Physikalisches Vorspannen besteht darin, das Glas zu erhitzen und dann abzuschrecken, was die Struktur der Moleküle und Moleküle im Glas verändert; chemisches Vorspannen ist der Ionenaustausch auf der molekularen Struktur der Glasoberfläche bei hohen Temperaturen; Beide Verfahren verändern die Mikrostruktur des Glasmaterials dauerhaft. Daher werden die Eigenschaften des Vorspannens bei normalem Gebrauch nicht mit der Zeit zerfallen oder sich ändern, es sei denn, es gibt hohe Temperaturen und starke chemische Wirkung.
Isolierglas ist ein Kombinationsprodukt, das aus Glassubstrat, Abstandhalterrahmen (Aluminiumstreifen), Trockenmittel (Molekularsieb) und Dichtungsmaterial (Butylkautschuk, Polysulfidkautschuk oder Strukturkleber) besteht. In der Zusammensetzung von Isolierglas sind Glas und Aluminiumrahmen in der Regel sehr stabil, und die Lebensdauer von Isolierglas hängt von der Lebensdauer von Molekularsieb und Dichtungsmaterial ab. Aufgrund von Änderungen der Umgebungstemperatur befindet sich das Gas im Hohlraum immer in einem Zustand der Ausdehnung oder Kompression, wodurch sich das Isolierglasdichtungssystem immer in einem Spannungszustand befindet. Gleichzeitig beschleunigen ultraviolette Strahlen, Wasser und Feuchtigkeit in der Umgebung die Alterung des Dichtungssystems, was dazu führt, dass der Wasserdampf in den Hohlraum beschleunigt. Nachdem eine große Menge Wasserdampf im Hohlglashohlraum erscheint, ist das Hohlglas ausgefallen, und das Versagen des Hohlglases bedeutet das Ende der Lebensdauer des Hohlglases. Der Schlüssel, um sicherzustellen, dass das Isolierglas nicht versagt, ist das Trockenmittel und das Dichtungsmaterial.
In Bezug auf die Lebensdauer von Isolierglas bezogen sich die frühesten chinesischen Glasunternehmen auf den amerikanischen Standard, um das Konzept einer 10-jährigen Garantiezeit zu geben; In der nationalen Norm für Isolierglas GB/ T11944-2012 wurde die erste Referenzvereinbarung über die Lebensdauer von Isolierglas und das Konzept "Hohlglas Die Lebenserwartung sollte größer als 15 Jahre sein" vorgeschlagen. Tatsächlich ist die Lebensdauer von Isolierglas eng mit der Auswahl von Isolierglasmaterialien und der Verarbeitungstechnologie verbunden. Gleichzeitig wird es auch von vielen Faktoren wie dem Layout des Isolierglases und der Nutzungsumgebung beeinflusst. Es ist schwierig, einfach zu quantifizieren. Für das an der Wand installierte Hohlglas besteht die einfachere Messmethode tatsächlich darin, den Taupunkt oder die Luftfeuchtigkeit des Fachs zu messen.
Das Leben von Low-E-Glas
Die Lebensdauer von Low-E-Glas hängt hauptsächlich von der Lebensdauer des Hohldichtungssystems ab, in dem es sich befindet. Wir wissen, dass die Hauptbestandteile der Low-E-Folie Metalle, Legierungen, Metalloxide und Metallnitride sind. Metallnitrid wird im Allgemeinen als Schutzschicht in der Filmstruktur verwendet und seine Leistung ist sehr stabil. Metalloxid- und Legierungsschichten werden im Allgemeinen als dielektrische Schicht in der Folie verwendet, um die Silberschicht und die Schutzschicht zu verbinden, und ihre Eigenschaften sind relativ stabil. Die Silberschicht in Low-E ist relativ aktiv, aber ihre Oxidation erfordert Feuchtigkeit. Solange das Hohlglas nicht versagt, besteht daher grundsätzlich keine Notwendigkeit, die Lebensdauer der Low-E-Folie separat zu betrachten.
Lebensdauer von Verbundglas
Verbundglas ist ein Verbundglasprodukt, bei dem eine oder mehrere Schichten organischer Polymer-Zwischenschichtfolie zwischen zwei Glasstücken eingeklemmt sind. Nach der Verarbeitung werden das Glas und die Zwischenschichtfolie dauerhaft miteinander verbunden. Im Falle von Verbundglas werden die Fragmente, selbst wenn das Glas zerbrochen ist, an die Folie geklebt, wodurch effektiv verhindert wird, dass die Fragmente verletzt werden und eindringen und fallen, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.
Die Lebensdauer von Verbundglas hängt hauptsächlich vom Material der Zwischenschicht ab. Normalerweise werden nasses Verbundglas und EVA-Verbundglas hauptsächlich für Innentrennwände verwendet und eignen sich nicht für den Bau von Türen, Fenstern oder Vorhangfassaden. Nasses Verbundglas beschleunigt die Alterung unter Sonnenlicht, Vergilbung erscheint nach 1-2 Jahren und entgumming Blasen, Eis und Nebel erscheinen allmählich in 2-3 Jahren. Im Allgemeinen ist die Alterungsgeschwindigkeit von nassem Verbundglas viel schneller als die von EVA-Verbundglas. EVA-Verbundglas kann eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren haben, wenn es in Innenräumen verwendet wird, um direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden.
PVB- und SGP-Verbundglas, das normalerweise als Türen, Fenster oder Vorhangfassaden verwendet wird, haben eine viel bessere Alterungsbeständigkeit. Der typischste Fehler von Verbundglas PVB und SGP ist die Leimöffnung, was bedeutet, dass das Glas und die Abstandsschicht getrennt werden und die Sicherheitseigenschaften von Verbundglas verloren gehen. In Bezug auf die Lebensdauer von PVB- und SGP-Verbundglas gibt es derzeit keine relevanten Normen und Spezifikationen in China. Derzeit beziehen sich inländische glasverarbeitende Unternehmen in der Regel auf die relevanten Materialien ausländischer PVB- und SGP-Lieferanten, um eine Produktgarantiezeit von 5-7 Jahren zu gewähren.
Tatsächlich wird die Lebensdauer von PVB- und SGP-Verbundglas nicht nur durch das Material der Zwischenschicht beeinflusst, sondern auch stark durch die Dicke der Zwischenschicht, die Qualität des Verbundglassubstrats und die Kontrolle des Verbundglasprozesses.