Die Komponenten werden hergestellt, indem eine bestimmte Anzahl von Zellen in einem bestimmten Prozess angeordnet, in Reihe geschaltet, dann mit zwei Schichten EVA umwickelt und dann das EVA und die Zellen mit Glas und Rückplatten geschützt werden. Die obigen Rohmaterialien werden dann durch einen Laminator unter Verwendung der EVA-Heißschmelze zusammengepresst, um ein Modul zu bilden. Daher besteht die erste Funktion von gehärtetem Glas darin, die Zelle als Verpackungsmaterial zu verkapseln. Um die Haftfestigkeit zwischen vorgespanntem Glas und EVA zu verbessern, wird das Prägedesign ausgeführt, um die Kontaktfläche mit EVA zu erhöhen und die Haftfestigkeit zu verbessern.
1.2, Schutz
Glasschneidemaschinen sind auch auf die raue Arbeitsumgebung der Komponenten zurückzuführen: Einige Komponenten müssen das ganze Jahr über an Orten mit starkem Wind arbeiten. Durch Wind werden Steine und andere Gegenstände auf die Komponenten geschleudert, wodurch die Komponenten beschädigt werden und schlechtes Wetter wie Hagel auftreten kann. Gehärtetes Glas hat eine starke mechanische Stoßfestigkeit und kann die zerbrechlichen Batteriezellen im Modul wirksam vor Beschädigung schützen.
Darüber hinaus tragen die Isolationseigenschaften der Bauteile zum Schutz der Bauteile vor einem Blitzschlag durch vorgespanntes Glas bei.
1,3, Lichtdurchlässigkeit
Das nicht laminierte gehärtete Glas ist undurchlässig und weist eine geringe Lichtdurchlässigkeit auf. Wenn es jedoch laminiert ist, wird es an das geschmolzene EVA gebunden und seine Lichtdurchlässigkeit kann 91% überschreiten. Es kann effektiv Licht absorbieren, um Strom zu erzeugen. Gleichzeitig wird das diffuse Reflexionsprinzip des Wildleder- und Prägemusters voll ausgenutzt und der Reflexionsgrad des Lichts stark reduziert, so dass es unter verschiedenen Einfallswinkeln eine hohe Lichtdurchlässigkeit aufweist.
Zweitens Klassifizierung
Es gibt viele Klassifikationen von gehärtetem Glas.
Unterteilt in flaches gehärtetes Glas und gebogenes gehärtetes Glas. Es gibt acht Arten von Flachglas: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15 und 19 mm; Die Dicke von gebogenem gehärtetem Glas beträgt 5, 6 und 8 mm.
Gehärtetes Glas wird entsprechend seiner Erscheinungsqualität in zwei Kategorien eingeteilt: hervorragende Produkte und qualifizierte Produkte.
Gehärtetes Glas wird nach dem Zustand der Fragmente klassifiziert: Klasse I, Klasse II und Klasse III.
Das gehärtete Glas der Photovoltaik-Industrie besteht hauptsächlich aus hochweiß geprägtem gehärtetem Glas und wärmereflektierend beschichtetem gehärtetem Glas.
2.1, ultraweißes, geprägtes, gehärtetes Glas
Die ultraweiße Prägung des Glasschneiders ist ein geprägtes Glas mit hoher Durchlässigkeit und geringem Reflexionsvermögen, das unter Verwendung des Erzmaterials mit extrem geringem Eisengehalt anstelle von gewöhnlichem Glaserz und unter Verwendung des gleichen Verfahrens wie gewöhnliches geprägtes Glas hergestellt wird. Das derzeitige hochweiße geprägte Glas wird hauptsächlich in der Solarindustrie eingesetzt. Die derzeitigen Hauptprodukte sind auch als eisenarmes, vorgespanntes, geprägtes Glas (als vorgespanntes Wildlederglas bezeichnet) mit einer Dicke von 3,2 mm im Wellenlängenbereich der spektralen Antwort der Solarzelle (320 ~ 1100 nm), der Lichtdurchlässigkeit, bekannt beträgt bis zu mehr als 91%, für infrarotes Licht größer als 1200nm hat ein höheres Reflexionsvermögen. Geprägtes Glas hat zwei Vorteile: Erstens wird die Haftfestigkeit zwischen geprägtem Glas und EVA erheblich verbessert, was die Lebensdauer der Baugruppe verlängert. Zweitens nutzt das Prägedesign das Prinzip der diffusen Reflexion des Prägemusters vollständig aus, um das Licht stark zu reduzieren. Das Reflexionsvermögen ist derart, dass es bei verschiedenen Einfallswinkeln eine sehr hohe solare Durchlässigkeit aufweist.